凍干機運行的正常性和穩(wěn)定性以及使用壽命有賴于凍干機的維護(hù)保養(yǎng)是否正確、有效。凍干機的維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)從保證凍干產(chǎn)品質(zhì)量為主入手。

（一）制冷系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

制冷系統(tǒng)的主要部分在于制冷壓縮機的維護(hù)保養(yǎng)。要保證壓縮機的正常運行，關(guān)鍵在于應(yīng)使其在正常的運行情況下運行，如高壓壓力、高壓排氣溫度、油壓壓力、壓縮機的回霜程度、運行電機的電流是否超標(biāo)等。當(dāng)其中某些參數(shù)超過了該壓縮機的運行參數(shù)指標(biāo)時，說明壓縮機存在一定的問題，需要進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

壓縮機的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容主要有：

1、更換制冷壓縮機油和清洗油過濾器，判斷壓縮機油是否需要進(jìn)行更換有以下方法：放出定量的潤滑油進(jìn)行油質(zhì)分析和進(jìn)行油質(zhì)酸度測量檢查，或者采用定期更換的方式。更換潤滑油時要注意油的品牌要與所換潤滑油一致，否則所換不同牌號的潤滑油與原壓縮機油很難保證會不會發(fā)生其他物理、化學(xué)作用而可能造成對系統(tǒng)和壓縮機運行的影響，制藥企業(yè)最好向生產(chǎn)凍干機廠家購買壓縮機潤滑油更換，這樣存在的風(fēng)險較小。

2. 當(dāng)制冷壓縮機制冷效果不良時，如壓縮機的排氣溫度過高，制冷劑偏少，此時要首先考慮制冷系統(tǒng)是否發(fā)生了制冷劑泄漏和系統(tǒng)中是否混入空氣，此時的冷凍機維護(hù)主要應(yīng)先考慮排除系統(tǒng)的泄漏點，再除去系統(tǒng)中混入的水分，更換系統(tǒng)管路的除酸干燥過濾器。

（二）真空系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

真空系統(tǒng)是凍干機生產(chǎn)凍干產(chǎn)品無菌的質(zhì)量保證。真空系統(tǒng)的維護(hù)主要應(yīng)針對真空系統(tǒng)的抽真空速率、極限真空度、凍干系統(tǒng)的真空泄漏率等運行參數(shù)，在使用過程中注意觀察真空度的變化情況。維護(hù)保養(yǎng)的工作主要包括定期的更換真空泵油，定期的測試極限真空度值和真空系統(tǒng)的泄漏率參數(shù)；定期的檢查連接真空系統(tǒng)的各管路閥門密封圈的可靠性，必要時進(jìn)行更換密封圈等。如真空系統(tǒng)出現(xiàn)了異常存在的真空變化，需要對凍干機真空系統(tǒng)進(jìn)行分段檢查，用排除法檢查真空系統(tǒng)存在的真空漏點。

（三）自動控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

凍干自動控制系統(tǒng)是保證凍干產(chǎn)品能夠順利進(jìn)行和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，由于凍干自動控制系統(tǒng)設(shè)計非常復(fù)雜，一般情況下生產(chǎn)制藥企業(yè)生產(chǎn)制藥企業(yè)不具備有此方面的專業(yè)技術(shù)人員，主要的維護(hù)工作要靠生產(chǎn)凍干機廠家來協(xié)助完成。目前，像暨茵凍干機這些產(chǎn)品配置有帶遠(yuǎn)程網(wǎng)上診斷和自動修復(fù)凍干控制程序，可通過網(wǎng)絡(luò)的鏈接實現(xiàn)對凍干機的運行情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷，能更有效地解決自動系統(tǒng)存在的問題。

在日常生產(chǎn)中，操作人員還應(yīng)關(guān)注凍干箱的進(jìn)出口溫度、真空度，冷阱的溫度和真空度等主要工藝參數(shù)以及壓縮機等系統(tǒng)的主要運行參數(shù)（如壓縮機的吸排氣壓力，溫度，油壓差，制冷劑液體溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，溶液泵進(jìn)、出口壓力等）是否正常，而且要保持設(shè)備處于清潔狀態(tài)，特別是控制室的清潔，還應(yīng)保持其適當(dāng)?shù)臏囟群拖鄬穸龋员ＷC計算機等控制設(shè)備運行正常。